Industry Pain Points
傳統(tǒng)胺法脫碳能耗達(dá)0.8-1.2kWh/Nm3 CO?，處理成本高達(dá)300-500元/噸，占CCUS項(xiàng)目總成本的40%以上。
MEA等胺液在含氧工況下降解速率達(dá)1.5-3%/月，設(shè)備腐蝕穿孔風(fēng)險(xiǎn)增加，年維護(hù)費(fèi)用超200萬元（10萬噸級(jí)裝置）。
煙氣中CO?濃度<15%時(shí)，傳統(tǒng)吸附劑效率驟降50%，沼氣提純（30-45% CO?）甲烷損失率高達(dá)8%。
胺液揮發(fā)產(chǎn)生VOCs（如硝基胺），排放濃度超GB 31571限值5-10倍。
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場(chǎng)景：
? 燃煤電廠煙氣（12-15% CO?）
? 沼氣/填埋氣提純（30-45% CO?）
? 鋼鐵/水泥廠尾氣（18-25% CO?）
? 直接空氣捕集（DAC，400ppm CO?）
Technical Principles
億鐠三級(jí)低碳脫碳工藝：
1. 預(yù)處理強(qiáng)化（一級(jí)）
旋流除塵-化學(xué)洗滌塔去除99%粉塵、SOx/NOx（至<1ppm），保護(hù)后續(xù)系統(tǒng)。
2. 高效吸收（二級(jí)）
新型低能耗溶劑（NE-7）：
吸收容量達(dá)2.5mol CO?/mol胺（MEA僅0.5）
再生溫度降至90℃（傳統(tǒng)120℃），能耗降低40%
3. 綠色再生（三級(jí)）
太陽能集熱+余熱蒸汽驅(qū)動(dòng)再生塔，比電加熱節(jié)能100%。
4. 智能優(yōu)化
AI算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)溶劑循環(huán)量，適應(yīng)5-30% CO?濃度波動(dòng)。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業(yè)非標(biāo)定制
循環(huán)再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結(jié)構(gòu)，壓力波動(dòng)小
噪音低，連續(xù)供氣
操作便利減少人工
提升效率
預(yù)設(shè)多級(jí)安全保護(hù)措施
自動(dòng)報(bào)警
1萬小時(shí)后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護(hù)
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點(diǎn)≤-70℃的深度脫水效果。
獨(dú)創(chuàng)熱氮?dú)庠偕に?，相比傳統(tǒng)電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統(tǒng)，顯著提升能效。
核心設(shè)備采用模塊化預(yù)制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應(yīng)海上平臺(tái)、陸上氣田、LNG預(yù)處理等多樣化場(chǎng)景。
可根據(jù)客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯(lián)系統(tǒng)，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規(guī)模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度、露點(diǎn)等關(guān)鍵參數(shù)，支持故障預(yù)警與自動(dòng)調(diào)節(jié)。
通過云端大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化吸附-再生周期，延長(zhǎng)分子篩壽命，降低運(yùn)維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設(shè)計(jì)，符合歐盟CE、美國EPA等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
能耗較傳統(tǒng)三甘醇（TEG）脫水系統(tǒng)降低25%-40%，助力客戶實(shí)現(xiàn)碳減排目標(biāo)。
分子篩采用抗粉化涂層技術(shù)，使用壽命達(dá)5年以上，減少更換頻率。
關(guān)鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時(shí)間）超10萬小時(shí)。
擁有19+項(xiàng)脫水技術(shù)專利和軟件著作，研發(fā)團(tuán)隊(duì)由博士領(lǐng)銜，與大學(xué)院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環(huán)境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項(xiàng)目名稱：某300MW燃煤電廠碳捕集項(xiàng)目
工況：
煙氣量：50萬Nm3/h，CO?濃度14%
要求：捕集率≥90%，CO?純度≥99.5%
效果：
CO?捕集率99.7%，純度99.8%
溶劑運(yùn)行3年未補(bǔ)充
經(jīng)濟(jì)效益：
年捕集CO? 30萬噸，碳交易收益6000萬元
節(jié)省胺液費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)1500萬元/年