SYSTEMOVERVIEW
井口天然氣脫水裝置可深度脫除天然氣中的微量水分，確保天然氣在壓縮、儲存過程中不產生凝析水:保障 CNG 壓縮機的正常運行和天然氣在儲存、運輸及使用過程中的安全。 適合于中低壓城市管網天然氣、煤層氣、油田伴生氣、頁巖氣、井口氣、沼氣等深度脫水。
Process Flow
圖中綠線表示吸附流程，紅線表示再生流程，藍線表示排污流程，青線表示放散流程。 吸附流程如圖，主氣流從進氣口經分離過濾器進入A塔，氣體本脫水后經粉塵過濾器到達出氣口; 再生流程如圖，氣體經由增壓機推入加熱器，升溫后進入B場塔再生，然后進入冷卻器，再經分離器的氣水分離作用回到增壓機或 A 塔進氣口。
Working Principle
井口天然氣通過分離過濾器除塵、除水后，在吸附塔內，利用吸附劑在低溫下超強吸水特性而吸附天然 氣中的水分,再通過粉塵過濾器除塵，達到凈化天然氣的目的。當吸附塔一塔吸附劑趨于吸附飽和時，需要脫附(再生)，此時切換至另一塔吸附，少量凈化后的天然氣通過增壓機加壓，再經加熱進入再生塔，再生塔內的水份由高溫氣體帶出塔體，再經冷卻分離除水后進入吸附塔或增壓機達到再生無耗氣的目的。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
井口天然氣干燥脫水系統
井口天然氣干燥脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
井口天然氣干燥脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
井口天然氣干燥脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
井口天然氣干燥脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
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天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
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天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
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天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
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井口天然氣干燥脫水系統
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天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
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天然氣氣體無硫化氫
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天然氣氣體無硫化氫
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天然氣氣體無硫化氫
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天然氣氣體無硫化氫
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進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
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小時流量11000-5000
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天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
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標方設備功率小于24KW/h
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天然氣氣體無硫化氫
井口天然氣干燥脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
天然氣氣體無硫化氫
井口井口天然氣干燥脫水系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
天然氣氣體無硫化氫
APPLICATIONSCENARIOS
腐蝕管道與設備，水合物堵塞風險，計量與熱值誤差，環保與合規壓力; 億鐠采用高效復合吸附技術，提升吸水容量30%以上，適應高流量波動; 智能再生系統，抗堵塞與耐腐蝕設計，模塊化緊湊結構，環保合規性
油田伴生氣與煤層氣脫水的氣源成分復雜，波動性大，極端工況適應性差，偏遠油田/煤層氣井環境惡劣，低壓氣源（如煤層氣），億鐠針對非常規氣源特性，提供“預處理-脫水-再生”全流程優化方案，高效復合脫水工藝，模塊化與移動式設計，并達到環保合規性。
頁巖氣與井口氣脫水的關鍵挑戰：高壓、高含液量，壓力波動大(2~15 MPa)，且含大量壓裂液返排水，流量波動劇烈；億鐠采用動態自適應脫水工藝：高壓膜分離+變溫吸附（TSA）耦合，多級預處理抗污染系統，深度脫水：采用疏水分子篩，將水露點穩定控制在-40℃以下，根據實時氣量、壓力調整脫水參數。
沼氣脫水的關鍵挑戰：高濕度與雜質復雜，且含H?S（50~5000 ppm）、硅氧烷、VOCs等雜質，易導致傳統吸附劑失效。發酵原料差異造成水質波動，腐蝕與設備損耗，H?S與水結合形成硫酸，腐蝕管道、儲罐及發電機組，維護成本飆升。億鐠沼氣脫水技術突破：抗污染預處理系統，高效復合脫水工藝，能源自給型再生設計（余熱利用再生，負壓再生技術）
Technical parameters
億鐠天然氣干燥脫水，專注非標定制，滿足不同工況使用
