Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 鋰電池極片干燥/注液
? 光伏硅片切割/鍍膜
? 氫能電解槽用氣
? 燃料電池生產線
Technical Principles
億鐠四級新能源專用工藝：
1. 納米級除油（一級）
催化氧化除油器將油分子分解為CO?+H?O，殘油≤0.0001ppm，壽命5年免更換。
2. 深度冷凝（二級）
復疊式制冷系統（R23+R404A）將空氣從40℃冷卻至-60℃，預脫除90%水分。
3. 零泄漏吸附（三級）
雙層床結構：
上層活性氧化鋁攔截剩余油分
下層3A-NE分子篩實現-70℃超低露點
4.綠能再生（四級）
采用廠區光伏電驅動再生，比電網供電節能100%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：寧德時代某基地64GWh項目
工況：
處理量：18,000Nm3/h，要求露點-60℃、油分≤0.001ppm
防爆要求：電解液車間Zone1區
脫水效果：
露點穩定-65℃，油分0.0003ppm
極片干燥不良率從3%降至0.02%
經濟效益：
年節省電費860萬元（對比傳統吸附）
減少廢品損失1.2億元/年
