SYSTEMOVERVIEW
億鐠氬氣脫水干燥系統是專為高純氬氣(Ar)凈化設計的深度除水解決方案,通過吸附干燥+低溫冷凝+精密過濾的多級工藝,將工業級氬氣中的水分含量降至≤1ppm(露點≤-70℃),滿足半導體制造、特種焊接、光伏拉晶等高端領域對惰性氣體的超純要求。系統采用模塊化智能設計,兼具高效性、可靠性與節能性。
億鐠氬氣脫水干燥系統通過“冷凝+吸附+過濾”三級聯控,解決了高純氬氣制備中的深度除水難題,核心價值包括:品質保障:滿足半導體級氬氣ISO 14175標準。能源高效:熱氮再生余熱回收,綜合能效比達90%。
Process Flow
圖中綠線表示吸附流程,紅線表示再生流程,藍線表示排污流程,青線表示放散流程。 吸附流程如圖,主氣流從進氣口經分離過濾器進入A塔,氣體本脫水后經粉塵過濾器到達出氣口; 再生流程如圖,氣體經由增壓機推入加熱器,升溫后進入B場塔再生,然后進入冷卻器,再經分離器的氣水分離作用回到增壓機或 A 塔進氣口。
Working Principle
COREADVANTAGE
吸附法可達-100℃
冷凍法極限僅-40℃
避免低溫工況下管道結冰
保障暢通運行
無油螺桿壓縮機介入
保障氬氣純度
分子篩壽命>5年
比干燥劑更換周期長10倍
每噸氬氣脫水成本<50元
(電費基準)
減少人工干預
故障率<0.5%/年
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑,具備高吸水容量、抗酸性氣體(H?S/CO?)腐蝕能力,確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝,相比傳統電加熱再生能耗降低30%,并集成余熱回收系統,顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制,支持快速部署(安裝周期縮短50%),適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統,處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d,靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統,實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數,支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析,優化吸附-再生周期,延長分子篩壽命,降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計,符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇(TEG)脫水系統降低25%-40%,助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術,使用壽命達5年以上,減少更換頻率。
關鍵部件(如閥門、儀表)選用國際一線品牌(如西門子、艾默生),MTBF(平均無故障時間)超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作,研發團隊由博士領銜,與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
氬氣脫水干燥系統
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能