SYSTEMOVERVIEW
億鐠壓縮空氣高效油水分離器是一款專為工業壓縮空氣系統設計的多級凈化裝置,通過離心分離+凝聚過濾技術,高效去除壓縮空氣中的油分(殘油量≤0.01ppm)、液態水及顆粒雜質(精度達0.01μm),保障下游用氣設備(如精密儀器、氣動工具、干燥機等)的安全穩定運行。其模塊化設計適配空壓機后處理全流程,是能源、電子、食品等高要求行業的優選解決方案。
Working Principle
(1)多級協同凈化流程, 離心預分離(一級處理):含油壓縮空氣經螺旋分離器切向進入,高速旋轉(離心力≥500G)甩脫大液滴(粒徑>5μm)和顆粒,初步分離效率達90%。
凝聚過濾(二級處理):預處理的空氣穿過多層復合濾芯(玻璃纖維/聚酯材質),通過直接攔截、慣性碰撞、擴散吸附等機制,捕集亞微米級油霧(0.01~1μm),油水凝聚成滴后沉降。
自動排污:分離的油水混合物由電動/氣動排污閥定時或壓差觸發排放,避免二次污染。
(2)關鍵結構設計:
螺旋分離器:不銹鋼渦流通道,抗腐蝕、低壓損(ΔP≤0.015MPa)。
濾芯組件:疏油型梯度孔徑結構,納污容量提升50%。
智能控制:壓差傳感器聯動PLC,實時監控濾芯狀態。
COREADVANTAGE
可處理乳化油霧
精度可達0.01μm
離心+過濾一體化
減少串聯設備占地
純物理分離,無火花風險
(防爆認證Ex d IIC T4)
不受氣體濕度影響
穩定性更優
無需工具
3分鐘內完成更換。
自動排污閥免潤滑
無附加成本
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑,具備高吸水容量、抗酸性氣體(H?S/CO?)腐蝕能力,確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝,相比傳統電加熱再生能耗降低30%,并集成余熱回收系統,顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制,支持快速部署(安裝周期縮短50%),適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統,處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d,靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統,實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數,支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析,優化吸附-再生周期,延長分子篩壽命,降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計,符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇(TEG)脫水系統降低25%-40%,助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術,使用壽命達5年以上,減少更換頻率。
關鍵部件(如閥門、儀表)選用國際一線品牌(如西門子、艾默生),MTBF(平均無故障時間)超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作,研發團隊由博士領銜,與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例,覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
PRODUCTINTRODUCTION
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
壓縮空氣高效油水分離器
進氣溫度:10-40度
工作壓力:0.7-0.8MPa;
出氣露點:5-15度
小時流量11000-5000
標方設備功率小于24KW/h
配置遠程功能
APPLICATIONSCENARIOS
Technical parameters
億鐠壓縮空氣高效油水分離器,專注非標定制,滿足不同工況使用