Industry Pain Points
SYSTEMOVERVIEW
Solution approach
適用場景：
? 陸上/海上油田伴生氣處理
? 致密油井口氣回收
? 邊際油田集氣站
Technical Principles
億鐠四級抗污染脫水工藝：
1. 超重力脫液（一級）
鈦合金渦流分離器在0.2秒內產生800G離心力，去除98%游離水及固體顆粒，適應礦化度≤100g/L。
2. 壓力能制冷（二級）
利用井口節流壓差驅動噴射式制冷機，無電耗將氣體從50℃冷卻至8℃，露點降至-5℃。
3. 硫烴協同吸附（三級）
硅膠-分子篩復合床層：
硅膠優先吸附甲硫醇（去除率≥95%）
專利3A-OG分子篩在含硫2000ppm下壽命達5年
4. 智能再生（四級）
采用伴生氣自熱再生（150-180℃），比電加熱節能80%。
COREADVANTAGE
滿足特殊工況
專業非標定制
循環再生工藝
大大降低使用成本
雙塔結構，壓力波動小
噪音低，連續供氣
操作便利減少人工
提升效率
預設多級安全保護措施
自動報警
1萬小時后仍保持低故障率
耐用性幾乎無需維護
TECHNICALSTRENGTH
采用高性能分子篩吸附劑，具備高吸水容量、抗酸性氣體（H?S/CO?）腐蝕能力，確保露點≤-70℃的深度脫水效果。
獨創熱氮氣再生工藝，相比傳統電加熱再生能耗降低30%，并集成余熱回收系統，顯著提升能效。
核心設備采用模塊化預制，支持快速部署（安裝周期縮短50%），適應海上平臺、陸上氣田、LNG預處理等多樣化場景。
可根據客戶需求定制單塔、雙塔或多塔并聯系統，處理量覆蓋1萬~100萬Nm3/d，靈活匹配不同規模氣田。
搭載PLC+IoT智能控制系統，實時監控壓力、溫度、露點等關鍵參數，支持故障預警與自動調節。
通過云端大數據分析，優化吸附-再生周期，延長分子篩壽命，降低運維成本10%-15%。
再生尾氣零排放設計，符合歐盟CE、美國EPA等環保標準。
能耗較傳統三甘醇（TEG）脫水系統降低25%-40%，助力客戶實現碳減排目標。
分子篩采用抗粉化涂層技術，使用壽命達5年以上，減少更換頻率。
關鍵部件（如閥門、儀表）選用國際一線品牌（如西門子、艾默生），MTBF（平均無故障時間）超10萬小時。
擁有19+項脫水技術專利和軟件著作，研發團隊由博士領銜，與大學院校深度合作。
全球1000+成功案例，覆蓋中東高含硫氣田、北極低溫環境等極端工況。
Product Advantage Comparison
Typical Case
項目名稱：塔里木油田高壓伴生氣處理站
工況：
氣量：8萬m3/天，壓力波動5-10MPa
水質：礦化度65g/L，H?S 2500ppm
脫水效果：
露點從+45℃穩定降至-55℃
分子篩運行4年未更換（進口產品需年換）
經濟效益：
節省TEG采購與廢液處理費900萬元/年
壓力能發電年收益50萬元
